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影响吹瓶机的工艺质量因素有哪些

发布时间 2024-01-18     发布人:     浏览次数:301

影响吹瓶工艺质量的影响因素有:瓶坯及其加热,预吹(位置、压力和流量),拉伸杆,高压吹(压力、位置),以及模具等:

1、瓶坯 瓶坯又称为型坯,是PET粒料经注射成型的,它要求回收料比例不能超过10%,回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上,而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月,不同生产日期,特别是间隔过长的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致,而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响,应根据实际情况具体对待。济南注塑加工,山东注塑模具加工,山东模具制作,济南模具制造济南线切割加工,济南电火花加工,济南非标件加工,济南数控机械加工

2、加热 瓶坯的加热由加热炉来完成,由人工设定,自动调节。加热炉的高度在25mm左右为宜,离输送轮19.6mm左右。瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱,这样瓶坯受热较为均匀,能更好地成型,克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整不当,会造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷,甚至造成机械部件的扭力故障。公司主要生产全自动吹瓶机。 瓶坯加热温度一般设定为85-120℃,无色瓶坯要高一些,带色瓶坯则要低些。温度设定太高或太低都会造成制品缺陷,如拉破、白雾等。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整,同时要考虑烘箱灯管开启情况。另外,烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响,它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机,再次开机时,初始输出功率应相应设定高一些,正常生产过程中再逐步降低到正常状态,输出功率一般为80%左右为宜,特别是环境温度在5℃以下时,效果更为显著。 吹瓶生产工艺与生产环境温度也有一定关系,环境温度一般以室温(22℃左右)为宜。如温度太高,则制品易出现凝点结块;温度太低,机器启动时产品性能不稳定,具体操作要根据实际情况和经验来调节。