在生产中，塑料制品飞边、碎块和物料碳化物等通常会滞留在模具注塑型腔内，这时必须清理模具注塑型腔，具体操作如下。 ① 将模具注塑开支最大间距，关闭模机机构液压系统电源，以及与侧轴心相关的所有动力源，打开安全门进行清理。 ② 清理工具必须一律采用铝制或紫铜制的工具，绝对不允许使用螺丝刀、锉刀、扳手等硬质工具，以免损伤型腔表面。 ③ 模具注塑型腔表面，特别是在镜面的情况下，不得随便使用手摸擦，如有污...

塑胶制件的品质需要重点控制，主要分为尺寸境地和外观质量的控制。制件的尺寸不能超过规定的公差，一旦超过就需要及时对超出公差部分进行合理的修改。而外观质量则要通过工艺技术防止制件出现毛刺、开裂起皮等明显缺陷，当工艺技术难以解决时可以对模具进行修理提高制件的表面质量，也可以给模具表面做处理提高硬度。 生产效率的控制，制件的成型和质量很大程度上是受压力机速度影响，拉延工序中压力机采用低速...

1/设计阶段：在拉伸模具制造的设计阶段，需要根据产品的要求和设计图纸，确定模具的结构、尺寸、材料等。同时，还需要考虑到拉伸过程中的应力分布、拉伸比例等因素。  2.加工阶段：加工阶段是拉伸模具制造的基础过程。需要进行模具的切割、铣削、钻孔、车削等加工工艺，以制造出所需的模具零件。然后将这些零件进行组装，形成完整的模具结构。  3.调试阶段：模具制造完成后，需要进行调试，以确保其正常运行。调试过程中...

1、设计阶段：在设计阶段，需要根据客户的要求和产品的设计图纸，确定模具的结构、尺寸、材料等。同时还需要考虑到模具的使用寿命、生产效率、成本等因素。  2.加工阶段：加工阶段是模具制造的中心过程。需要进行模具的切割、铣削、钻孔、车削等加工工艺，以制造出所需的模具零件。然后将这些零件进行组装，形成完整的模具结构。  3.调试阶段：模具制造完成后，需要进行调试，以确保其正常运行。调试过程中，需要对模具的...

1.实测模具模数是否正确，特别是穴数比较多的注塑模具最容易发生模数差别。 2.柱子顶到（组装时同一套模具也有出现个别柱子高与大导致壳子下不去）对有异常的柱子减胶。 3.扣位扣不住，也是常见的问题。（这种问题给工程处理）。 4.公模与母模不配对（做模师傅总红丹检查）。 5.尺寸问题（尺寸啤大与啤小都会型成错位）需要工程尺寸图纸正规操作就问题不大。...